对联印刷厂的6S起源于日本。所谓6S，是指在实验、培训、办公、生产场所中，在各种应用要素(主要是物质要素)的状态下，不断进行整理、整改、清洁、保洁、提高素养和安全的活动。

六个单词的第一个字母是“s”，所以缩写为6S。

精整(Seiri)

校正(Seiton)

清洁(Seiso)

清洁(精工)

识字(Shitsuke)

安全(安全)

6S的含义:6S是对作业现场的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，对企业每一位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，努力使每一位员工养成“关注一切”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

6S管理的目的

安排

定义:区分自己想要的和不想要的，在岗位上只放置适量的必需品，其他一概不放。

目的:腾出空间，防止误用。

改组

定义:整顿站点的秩序，定位并标记需要的东西(并保持在需要的时候可以马上拿出来的状态)——这是提高效率的基础。

目的:节省时间，减少搜索时间，建立有序的工作秩序。对联印刷厂

彻底清理

定义:使岗位干净整洁，保持设备完好，创造一尘不染的环境。

目的:消除“污垢”，保持现场干净明亮。

干净的

定义:又称规范，将前3S进行到底，标准化、制度化。

目标:形成体系，实践并保持前三个S的成果。

完成

定义:建立和形成良好的习惯和意识，从根本上提高人员素质。

目的:提高员工修养，培养良好品质，增强团队精神，实现员工自我调节。

安全的

定义:每个人都有安全意识，每个人都按照安全操作规程工作。

目的:突出安全隐患，减少人身伤害和经济损失。

对联印刷厂企业为什么需要6s管理？

第一，不整洁的外表或衣服的职员

1、有碍观瞻，影响职场氛围；

2.缺乏一致性，难以塑造团队精神；

3.显得懒散，影响工作士气；

4.难以识别，阻碍了沟通协调。

二。设备耗材放置不当

1.操作过程不顺畅；

2.增加搬运距离；

3.增加了浪费的工作时间。

第三，印刷设备维护不善

1.操作一台不整洁的印刷机就像开车或坐在一辆脏车里，让人不舒服，影响工作士气；

2.印刷设备的维护不讲究，所以印刷品不讲究；

3.印刷设备维护不好会影响使用寿命和设备性能，从而直接影响印刷成品的质量。

第四，工具摆放混乱

1、增加搜索时效损失；

2.增加人们的流动性——工作场所秩序；

3.工具很容易损坏——浪费钱；

4、容易造成堆积——场所浪费。

总结各种不良现象，可以看出不良现象会造成浪费，包括:

1.影响员工的工作情绪——浪费士气；

2.职业伤害——人员和企业形象的浪费；

3.降低印刷设备的使用寿命——资产浪费；

4.标记不清造成的误用——浪费成本；

5.阻碍运营效率——浪费效率；

6.影响工作或产品的质量-质量的浪费。

印刷企业实施6S管理的意义

1.提供舒适的工作环境；

2.提供一个安全的工作场所；

3.提高所有员工的积极性；

4.稳定产品质量水平；

5.提高网站的工作效率；

6.增加设备的使用寿命；

7.塑造良好的企业形象；

8.创建一个客户可以参观的实验室；

9.增强员工的归属感；

10.降低生产成本，提高效率。

如何进行6S管理？

(一)整理

目的:腾出空间，防止误用。

实施要点:

1.清除垃圾或无用和可有可无的物品；

2.明确每件物品的用途、用法、频率，并进行分类；

3.按照上面的分类清理场地物品，只保留场地上必须的物品，清理垃圾和无用的物品。

基本要素:

全面检查，包括可见和不可见；制定要不要的判断标准；不要完全删除它；调查使用频率，确定每日用量；日常自我检查。对联印刷厂

(2)整改

目的:节省时间，减少搜索时间。

实施要点:

1.在安排的基础上合理规划空间和场所；

2.按照计划安排下来，让一切都各就各位；

3.做必要的标识，让大家都能看清楚。

基本要素:

三个原则:定点、定量、定量。

(3)清洁

目的:消除“污垢”，保持现场干净明亮。

实施要点:

1.在整理整顿的基础上，清理场地、设备、物品，形成整洁的工作环境；

2.一把手自己承担责任；人人参与，清理区域的责任落到每个人身上，不留死角；

3.你所使用的物品，比如设备、工具等，应该自己清洁，而不是依赖别人，添加专门的清洁剂；

4.清洁设备，重点维护设备。清洗设备应与设备的点检相结合。清洁意味着抽查。清洗设备要做润滑，清洗也是维护；

5.清洁也是为了改进。清洁地面时发现纸屑、漏墨等现象，要找出原因，采取措施改善。

对联印刷厂

(4)清洁

目标:制度化以保持前三个S的成果。

实施要点:

1.坚持整理、整顿、清理，深入贯彻上述3S；

2.工作环境不仅要整洁，还要干净卫生，以保证工人的身体健康，提高工人的劳动积极性；

3.不仅物品要干净，工人本身也要干净，比如工作服要干净，仪表要整洁，理发、剃须、修指甲、洗澡要及时等。

4.劳动者不仅要身体上干净，还要精神上“干净”，以礼待人，敬重他人；

5.保护环境免受污染，进一步消除浑浊空气、粉尘、噪音和污染源，消除职业病。

(5)识字

目的:提高员工的自我修养，实现自我调节。

实施要点:

1.继续推广上述4S，直至习惯化；

2.制定相应的规章制度；

3.教育、培训和鼓励，将外部的管理要求转化为员工自身的习惯和意识，使上述活动成为自觉的行动。

(6)安全

目的:将安全事故的可能性降低到零。

实施要点:

1.建立系统的安全管理体系；

2.重视员工的培训和教育；

3.开展现场检查，消除隐患；

4.创造一个明亮、有序、安全的工作环境。

印刷企业作为一种加工行业，其现场管理更应该受到老板们的重视。车间是加工企业的“门面”，是企业管理水平的集中体现。要注重精细化管理，突破企业发展管理瓶颈。作为基础6S管理的实施，可以为其他管理活动提供一个高质量的管理平台，从而提高企业的竞争力，进而在市场竞争中突飞猛进，不断做大做强。对联印刷厂